DFU-noten

Kan worden toegepast in de volgende industrieën:

1. Het gebied van CNC-bewerkingsmachines:CNC-bewerkingsmachines vereisen lineaire bewegingsbesturing met hoge-precisie. De DFU-moer kan de roterende beweging van de motor nauwkeurig omzetten in de lineaire beweging van de werktafel om de verwerkingsnauwkeurigheid te garanderen. In de freesmachine kan deze bijvoorbeeld de toevoer van het gereedschap nauwkeurig regelen en de zeer nauwkeurige bewerking van de onderdelen realiseren.

2. Industrieel robotveld:Industriële robots moeten nauwkeurige positionering en bediening in de ruimte bereiken. DFU-moeren worden vaak gebruikt bij gewrichtsoverbrenging of lineaire asoverbrenging van robots, wat de bewegingsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van robotarmen kan garanderen, zodat ze taken zoals lassen en assembleren nauwkeurig kunnen uitvoeren.

3. Veld voor geautomatiseerde productielijnen:In de geautomatiseerde productielijn moeten de transmissie en positionering van verschillende werkstukken nauwkeurig worden gecontroleerd. DFU-moeren kunnen worden gebruikt in transportapparatuur, positioneringsmechanismen, enz. om de efficiënte en stabiele werking van de productielijn te garanderen en de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

4. Automobielindustrie:DFU-moeren kunnen worden gebruikt in het autoproductieproces, zoals de verwerkingsapparatuur van auto-onderdelen en de robots op de auto-assemblagelijn. Het kan helpen nauwkeurige verwerkings- en assemblagewerkzaamheden te realiseren om de kwaliteit en assemblagenauwkeurigheid van auto-onderdelen te garanderen.

5. Verpakkingsmachines:verpakkingsmachines zoals vulmachines, sealmachines etc. moeten de aanvoer van verpakkingsmaterialen en de uitvoering van verpakkingshandelingen nauwkeurig kunnen controleren. De DFU-moer kan hem voorzien van een stabiele en nauwkeurige lineaire beweging om de snelheid en kwaliteit van de verpakking te garanderen.

6. Drukmachines:Tijdens het printproces moeten printmachines het transport van papier en de beweging van de printkop nauwkeurig controleren. DFU-moeren kunnen voldoen aan de hoge-vereisten voor nauwkeurige bewegingscontrole, de afdruknauwkeurigheid en afdrukkwaliteit helpen verbeteren en de afvalpercentages verminderen.

1. Volledige inspectie vóór levering

100% vereiste artikelen:

Uiterlijk: visuele + HD-cameradetectie (scheuren, bramen, coatingdefecten);

Functionaliteit: test van de koppel-voorspanningscurve om ervoor te zorgen dat de-anti-losse prestaties aan de norm voldoen;

Dynamische werking: 100.000 keer heen en weer gaande bewegingstest onder gesimuleerde werkomstandigheden, temperatuurstijging kleiner dan of gelijk aan 30 graden, geluid kleiner dan of gelijk aan 65dB.

Bemonstering destructieve test: voor elke batch worden willekeurig 3 stuks geselecteerd:

Treksterktetest (breekbelasting groter dan of gelijk aan 120% van de nominale waarde);

Vermoeidheidslevensduurtest (verlies van de loodnauwkeurigheid Minder dan of gelijk aan 1% na 1 miljoen cycli).

2. Internationale standaardcertificering

Behaal de ISO 9001:2015-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem.

1. Garantiebeleid op lange- termijn

Standaardgarantieperiode: 12 maanden vanaf de leveringsdatum, gratis vervanging bij niet-menselijke schade;

Uitgebreide garantieservice: optioneel uitgebreid garantiepakket ter dekking van de achteruitgang van de nauwkeurigheid veroorzaakt door normale slijtage (bijv. geleidingsfout groter dan ± 0,02 mm).

2. Snelle reactiemechanisme bij storingen

24-uurs traceerbaarheidsservice: in geval van een moerstoring zal de klant binnen 24 uur na het verstrekken van het serienummer een "traceerbaarheidsrapport van de productiebatch" afgeven (inclusief informatie over de batch grondstoffen, verwerkingsapparatuur en testpersoneel);

Gratis storingsanalyse: Recycle de defecte onderdelen:

Metallografische structuuranalyse (om te bepalen of de warmtebehandeling voldoet);

Breukscanning (om te bepalen of de breuk vermoeiing, overbelasting of materiaalfout is);

Probleem Mislukking Oorzaak Diagnose Certificaat en verbeterplan (als het wordt aanbevolen om de moer te vervangen door een hogere sterkte).

3. Nuldrempel voor retourneren en ruilen

Als de volgende problemen worden geconstateerd, kunnen de goederen binnen 7 dagen na ontvangst van de goederen onvoorwaardelijk worden geretourneerd:

Dimensions do not match the order (e. g. thread specifications, flange diameter deviation>0,1 mm);

Afbladderen van de oppervlaktecoating, krassen op het loopvlak en andere uiterlijke gebreken;

Abnormale storing en abnormaal geluid tijdens dynamische werking (niet te wijten aan installatie).

1. Onderhoud

De kogelomloopspindel van ons bedrijf zal vóór productie een anti-roestbehandeling ondergaan. Reinig daarom de- roestolie vóór gebruik en voeg onmiddellijk smeerolie toe. Als het product roest doordat er geen smeerolie is toegevoegd, kunnen we geen gratis garantie verlenen.

Als de gebruiker het product niet binnen 1 maand koopt, voer dan regelmatig een anti-roestbehandeling uit. Met het regionale temperatuurverschil moet ook de anti-roestbehandelingstijd worden aangepast.

Controleer de toestand regelmatig gedurende een maand. Als het oppervlak van de schroef vervuild is door stof en metaalstof, reinig dit dan met kerosine voordat u smeermiddel toevoegt.

De kogelomloopspindel moet te allen tijde smeermiddel vasthouden. Als het product zonder smeermiddel is verroest of beschadigd, kunnen we het niet als gratis garantieartikel aanbieden.

2. Gebruik

Aangezien de moermontage van de kogelomloopspindel aan strikte technische eisen voldoet, mag u de moer niet zelf demonteren, om de hele set kogelomloopspindels niet te beschadigen, waardoor de hele apparatuur defect raakt.

Als de kogelomloopspindel verticaal wordt geïnstalleerd, let dan vooral op het slippen van de moer. Als de moer per ongeluk wegglijdt, neem dan onmiddellijk contact op met het door ons bedrijf geautoriseerde bedrijf voor medewerking.

Zorg ervoor dat u het product in een schone omgeving gebruikt en installeer een beschermhoes buiten het product om te voorkomen dat stof en metaalstof binnendringen, wat de nauwkeurigheid en levensduur van het product zal beïnvloeden.

Niet gebruiken in een omgeving waar het warmer is dan 80 graden Celsius (behalve bij hitte{1}}specificaties), om de afdichtingen van het product niet te beschadigen en de levensduur te verkorten.