Beschrijving

Aanvraag sturen

Het verschil tussen lineaire kogelomloopspindel en gewone schroef

Kenmerken	Kogelomloopspindel	Gewone schuifschroef
Wrijvingscoëfficiënt	0.001~0.005	0.05~0.15
Efficiëntie	90% tot 96%	20% tot 40%
Nauwkeurigheid	Micron	Millimeter niveau
Leven	Meer dan 10.000 uur	Duizenden uren

Producteigenschappen en toepassingen

Lineaire beweging kogelomloopspindel Kenmerken

kogelomloopspindel Kenmerken van lineaire beweging

Het kogelomloopspindelaandrijfsysteem is een rollend schroefaandrijfsysteem met de bal als rollend medium.

In de vorm van transmissie is verdeeld in twee soorten:

(1) De roterende beweging wordt omgezet in een lineaire beweging.

(2) lineaire beweging omzetten in roterende beweging.

Hoge transmissie-efficiëntie

De transmissie-efficiëntie van het kogelomloopspindelaandrijfsysteem is maar liefst 90% tot 98%, wat 2 tot 4 keer zo hoog is als die van het traditionele schuifschroefsysteem, zoals weergegeven in de afbeelding. Het kan dus worden gebruikt met een kleiner koppel om een grotere stuwkracht te krijgen, en het kan ook worden gewijzigd van lineaire beweging naar roterende beweging (omkeerbare beweging).

Soepele beweging

Het kogelomloopspindelaandrijfsysteem is een puntcontactrolbeweging, met lage wrijvingsweerstand, hoge gevoeligheid, geen trillingen bij het starten en geen kruipen bij lage snelheid, zodat het de microvoeding nauwkeurig kan regelen.

product-274-224

Neem nu contact op

Lineaire beweging kogelomloopspindel Toepassingen

Hoogwaardige-productie- en precisieapparatuur

① CNC-bewerkingsmachines (CNC)

Voordelen: herhaalde positioneringsnauwkeurigheid op micron-niveau (± 0,003 mm), hoge stijfheid en anti-vibratie, waardoor de oppervlaktekwaliteit en dimensionale consistentie worden gegarandeerd.

② Apparatuur voor de productie van halfgeleiders

Voordelen: bewegingsnauwkeurigheid op nano-schaal, ultra-lage trillingen, compatibiliteit met vacuümomgevingen (speciale coating/smering).

③ Precisiemeetinstrumenten

Voordelen: positioneringsnauwkeurigheid van ± 1 μm/m garandeert de betrouwbaarheid van de meetresultaten.

Industriële automatisering en robotica

① Industriële robots

Voordelen: Hoge laadcapaciteit (tot enkele tonnen) en lage speling (minder dan of gelijk aan 0,05 mm) garanderen herhaalde trajectnauwkeurigheid.

② Geautomatiseerde productielijn

Lucht- en ruimtevaart en militaire industrie

① Vliegtuigbedieningssysteem

② Satellieten en ruimtevaartuigen

Medische en levenswetenschappen

① Medische beeldvormingsapparatuur

② CT/MRI: nauwkeurig optillen en verschuiven van het scanbed (sub-positionering).

③ DR-apparatuur: röntgenbuispositionering in meerdere-hoeken.

④ Chirurgische robot

⑤ Laboratoriumautomatisering

Nieuwe energie- en krachtapparatuur

① Fotovoltaïsche productieapparatuur

② Productielijn voor lithiumbatterijen

③ Opwekking van windenergie

Parameters voor sleutelgrootte

1. Diameter en lood (steek)

① Diameter: gemeenschappelijke standaardspecificaties omvatten 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, enz.

② Lood: bepaal de hoeveelheid lineaire verplaatsing per draai, typische waarden zoals 5 mm (microvoeding), 10 mm (gebalanceerde toepassing), 16 mm (scène met hoge- snelheid), sommige modellen ondersteunen 20 mm of meer lood.

De relatie tussen lood en belasting: klein contactoppervlak (zoals 5 mm) is groot, geschikt voor hoge belasting; grote draad (zoals 16 mm), geschikt voor bewegingen met hoge-snelheid.

2. Lengte van de kabel

① Normaal bereik: 100 mm tot 6000 mm.

Speciale vereisten: microslag (<100mm) for precision positioning, long stroke (>3000 mm) moet rekening worden gehouden met de rigide compensatie.

Neem nu contact op

Belangrijke overwegingen bij selectie

1. Aanpassingsvermogen aan de omgeving:

① Afdichtingsontwerp: voor stof/natte omgeving;

② materiaalkeuze: staal van luchtvaartkwaliteit S55C, corrosiebestendig bij hoge temperaturen.

2. Drive-matching:

① Kleine draad met stappenmotor (zoals 56/86-serie), grote draad heeft een servomotor nodig (200-400 W).

3. Installatievereisten:

① De vlakheid van het bodemoppervlak moet zijn<0.05mm (precision grade) to avoid deformation caused by forced locking.

Prestatie- en belastingstatistieken

Laadvermogen

① Axiale kracht (Fx): 500 N tot 5000 N;

② Verticale kracht (Fy/Fz): maximaal 4500 N;

③ Koppelbelasting: het My/Mz-koppel van de MVS55 bereikt bijvoorbeeld 480 Nm.

④ Lager: horizontale belasting 80 kg, verticale belasting 20 kg.

Sportieve prestaties

① Maximale snelheid: 1 m/s (MVS55) tot 1,25 m/s;

② Versnelling: 20 m/s²; Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid: ± 0,02 mm (precisieklasse, zoals MVS55) tot ± 0,05 mm (industriële kwaliteit).

Afschrikproces

Model	Diepte (mm)	Hardheid
1204	1	58
1605,1610,1616	1-1.5	58-60
2005,2010,2020	1-1.5	58-62
2505,2510,2525	1.5-2	58-62
3205,3210,3232,3220	2	58-62
4005,4010,4020,4040	2-2.5	58-62
5005,5010,5020	2.5-3	58-62
6310,6320	3-3.5	58-62
8010,8020	3.5-4	58-62

Nauwkeurigheidsklasse en structurele kenmerken

1. Nauwkeurigheidsnorm

① Internationale classificatie: ISO 3408-5 C0-C10-niveau, veelgebruikt C0-C3-niveau in de luchtvaart/werktuigmachines (micronniveaufout);

② Draadkwaliteit: zoals T7-kwaliteit.

2. Cyclusmodus en ontwerp voor-voorspannen

① Cyclusstructuur:

Innerlijke circulatie: compact en hoge-stijfheid, geschikt voor ruimte-beperkte scènes;

Externe circulatie: gemakkelijk onderhoud en sterke veelzijdigheid.

② Voor-aandraaien om speling te elimineren: dubbele moer voor-compressie, over- overtollig stalen kogelontwerp, om "nul speling" te bereiken.

Neem nu contact op

Productdetails

Basisstructuur

Spindel (schroef): een as met een spiraalvormige groef, het oppervlak is bewerkt met zeer-precieze schroefdraad.

Moer: een onderdeel dat past bij de spindel, met een cirkelvormig loopvlak aan de binnenkant.

Kogel: Een stalen kogel die tussen de schroef en de spiraalvormige groef van de moer rolt om wrijving te verminderen.

Werkingsprincipe

Wanneer de schroef draait, rolt de kogel langs de spiraalvormige groef, waardoor de moer en de belasting lineair langs de axiale richting van de schroef bewegen.

De ballen vormen een gesloten lus door het circulatieapparaat (interne circulatie of externe circulatie) om een continue beweging te bereiken.

Maattabel voor lineaire beweging van kogelomloopspindels

Model	Afmetingen vóór het rollen	Afmetingen na walsen (na afschrikken)	Meetnaald (stalen kogel)
1204	10.86	14.530	2.381
1210	10.85	14.78	2.500
1605	15.09	20.240	3.175
1605 linksdraaiend	14.98	20.220	3.175
1610	15.08	20.240	3.175
1616	14.85	19.438	2.778
1620	14	18.435	2.778
2005	19.05	24.215	3.175
2005 linksdraaiend	19.02	24.250	3.175
2010	19.05	24.225	3.175
2020	18.85	23.955	3.175
2505	24.05	29.275	3.175
2510 Lijst	23.80	31.385	4.762
2525	23.50	29.969	3.969
3205	31.05	36.230	3.175
3210	30.15	40.480	6.350
3232	30.39	38.012	3.969
3220	30.25	36.310	3.969
4005	39.05	44.260	3.175
4010	37.80	48.060	6.35
4020	35.65	45.820	6.35
4040	37.80	48.060	6.35
5005	49.05	54.255	3.175
5010	48.10	58.510	6.35

Productondersteunend bewijsmateriaal

Proces: pellen (vanaf model 25)-rechttrekken (grof afstellen)-slijpmachine (grof slijpen)-rechttrekken (fijnafstellen)-slijpmachine (fijn afstellen)-walserij-afschrikken-polijsten-magazijninspectie-eindproducten

Test- en evaluatiecriteria

Oordeel	Cijfer	leiding	Diameter van de put	Rondheid	Taper	Verschijning
Gekwalificeerd	Klasse P	Klasse C5 300±0,018	0±0.01	0.005	0.006	Geen defecten, geen bramen
Gekwalificeerd	Klasse H	Klasse C7 300±0,05	0±0.02	0.005	0.01	Geen defecten, geen bramen
Ongekwalificeerd	Klasse C	Klasse C10 300±0,2	0±0.03	0.008	0.015	Geen defecten, geen bramen
Schroot		>Klasse C10	>> 0±0.03	>> 0.008	>> 0.015	Defecten en bramen

Neem nu contact op

Kwaliteitsmanagementsysteem en traceerbaarheid

1. Systeemcertificering: volg ISO 9001, de luchtvaartsector moet voldoen aan de AS9100-norm, zorg voor een gedegen documentcontrole, procescontrole, niet-conforme productcontrole, corrigerende en preventieve maatregelen, interne audit, managementbeoordeling en andere systemen.

2. Traceerbaarheid in het hele proces: vanaf de opslag van grondstoffen tot de levering van eindproducten moeten het batchnummer, de operator, de apparatuurparameters en de testgegevens van elk belangrijk proces (warmtebehandeling, malen, assemblage en testen) worden vastgelegd en aan specifieke producten worden gekoppeld. Zorg ervoor dat eventuele kwaliteitsproblemen terug te voeren zijn op de bron.

3. Inspectie van het eerste artikel en procesinspectie: bij massaproductie moet de inspectie van het eerste artikel strikt worden uitgevoerd en moet de procesinspectie regelmatig worden uitgevoerd om de belangrijkste procesparameters en productkenmerken te controleren.

4. Eindinspectie en conformiteitscertificaat: er moet een uitgebreide inspectie worden uitgevoerd voordat het de fabriek verlaat, en er moet een certificaat of testrapport worden afgegeven met de belangrijkste testgegevens (nauwkeurigheidsgraad, voorbelasting, koppel, enz.).

Intieme service na-sales zonder zorgen-

Zorg voor het technisch ontwerp en de oplossingen;
Begeleiding bij de bouw van nieuwe fabrieken;
Ontwerp en productie van niet-standaardapparatuur;
Professionele technische training en begeleiding ter plaatse volgens contract;
Accessoires op elk moment leveren;
Tele-technisch advies en diensten;
Andere speciale technische diensten volgens de eisen van de klant.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke is beter voor de C5 slijpkogelomloopspindel en de C7 gerolde kogelomloopspindel?

A: C5 slijpkogelomloopspindel is er beter voor met hogere precisie.

Vraag: Wat moet ik aanleveren om een geschikte kogelomloopspindel te selecteren?

A: Het is noodzakelijk om ons het laadvermogen, de slaglengte en de snelheid te vertellen om geschikte artikelen voor u aan te bevelen.

Vraag: Wat voor soort producten levert uw fabriek?

A: Onze fabriek kan kogelomloopspindels en moeren, lineaire geleidingen en bloklagers, assen en lagers leveren.

Vraag: Kunt u de producten naar mijn land sturen?

EEN: Ja. We hebben een rijke ervaring in het exporteren van kogelomloopspindels naar vele landen.

Vraag: Kunt u de kogelomloopspindel aanpassen?

A: Ja, we kunnen produceren volgens de gewenste tekeningen.

Vraag: Hoeveel dagen moet het monster worden voltooid? Hoe zit het met massaproductie?

A: Normaal gesproken, als de goederen op voorraad zijn, worden de monsters onmiddellijk binnen 5 dagen per luchtvracht verzonden. Massaproductie wordt meestal binnen 7-10 dagen of volgens uw bestelling uitgevoerd.

Neem nu contact op

Populaire tags: lineaire beweging kogelomloopspindel, China lineaire beweging kogelomloopspindel fabrikanten, leveranciers, fabriek