Hoe u roest op kogelomloopspindels kunt voorkomen tijdens opslag en gebruik

Kogelomloopspindels worden normaal gesproken vervaardigd uit gehard staal met nauwkeurig gevormde of geslepen loopvlakken. Deze oppervlakken zorgen voor het contactpad voor de kogels, dus zelfs plaatselijke roest is meer dan een cosmetisch probleem. Corrosie kan putten veroorzaken, een soepele balcirculatie verstoren, het loopkoppel verhogen en de slijtage versnellen.

Roest ontstaat wanneer een onbeschermd staaloppervlak wordt blootgesteld aan vocht en zuurstof. Condensatie, koelvloeistofresten, vingerafdrukken, beschadigde verpakkingen, corrosieve dampen en een onderbroken smeerfilm kunnen allemaal corrosie veroorzaken. Het risico is bijzonder groot tijdens zeetransport, langdurige opslag-, seizoenssluitingen en gebruik in vochtige omgevingen of spoelwateromgevingen.

Effectieve roestpreventie met kogelomloopspindels moet de gehele periode bestrijken, van levering en opslag tot installatie, bediening en stillegging van de machine.

Waarom kogelomlooproest belangrijk is

De kogels gaan herhaaldelijk onder contactbelasting door dezelfde schroef- en moerloopbanen. Als corrosie op dit pad ruwheid of putjes veroorzaakt, passeert elke bal tijdens elke cyclus het beschadigde gebied.

Mogelijke gevolgen zijn onder meer:

• Fluctuerend draaimoment
• Ruwe beweging of een zich herhalende krappe plek
• Abnormaal geluid en trillingen
• Versnelde slijtage van kogels en loopbanen
• Veranderingen in voorspanning of axiale speling
• Verminderde positioneringsstabiliteit

Roest op een niet-contactasgedeelte kan minder ernstig zijn dan roest in de kogelbaan. Eventuele corrosie in de buurt van de werkende loopring, moerafdichtingen of lagerzittingen moet echter worden beoordeeld voordat de schroef weer in gebruik wordt genomen.

Veelvoorkomende oorzaken van roest van kogelomloopspindels

Bescherm de kogelomloopspindel tijdens verzending

Een nieuwe kogelomloopspindel wordt normaal gesproken geleverd met tijdelijke corrosiebescherming en een verzegelde verpakking. Deze bescherming is bedoeld om het onderdeel vóór installatie te behouden, maar de effectieve duur ervan hangt af van het beschermende product, de integriteit van de verpakking, temperatuurveranderingen en de transportomgeving.

Voor transport en ontvangst:

• Houd de originele verzegelde verpakking gesloten totdat de kogelomloopspindel nodig is.
• Inspecteer de buitenverpakking op scheuren, gaatjes, watervlekken of verlies van afdichting.
• Plaats een uitgepakte schroef niet rechtstreeks op een vochtige vloer, houten pallet of onbeschermd metalen rek.
• Ondersteun lange schroeven voldoende, zodat de corrosiebescherming niet gepaard gaat met buigschade.
• Als het pakket nat of beschadigd aankomt, inspecteer dan onmiddellijk het onderdeel in plaats van het opgesloten vocht opnieuw af te dichten.

Bij zeevracht of langdurige opslag dient de verpakkingsmethode vooraf met de leverancier te worden bevestigd. Afhankelijk van de verzendperiode en de omgeving kan een geschikte roest-preventieve olie of vet, afgedicht vocht-barrièremateriaal, droogmiddel of damp-corrosie-remmende verpakking worden overwogen.

Het droogmiddel moet geïsoleerd blijven van direct contact met het precisieoppervlak, en de hoeveelheid en verpakking moeten passen bij het verzegelde volume. Het simpelweg plaatsen van droogmiddel naast een niet-afgedichte kogelomloopspindel biedt geen gecontroleerde bescherming tegen corrosie.

Bewaar de kogelomloopspindel op de juiste manier

Opslagruimten moeten schoon, droog zijn en beschermd tegen snelle temperatuurveranderingen. Een stabiel binnenklimaat is belangrijker dan vertrouwen op één universele vochtigheidswaarde, omdat condensatie kan optreden, zelfs als de gemiddelde luchtvochtigheid in de ruimte acceptabel lijkt.

Tijdens opslag:

• Bewaar de kogelomloopspindel indien mogelijk in de originele, ongeopende verpakking.
• Houd het uit de buurt van deuren, daken, leidingen, koelopeningen en gebieden waar zich water kan verzamelen.
• Bewaar het niet in de buurt van zuren, logen, zout, schoonmaakmiddelen of corrosieve dampen.
• Zorg ervoor dat u een koud verpakte schroef niet rechtstreeks in warme, vochtige lucht plaatst en deze onmiddellijk opent.
• Ondersteun lange schroeven horizontaal over hun lengte of volg de door de leverancier goedgekeurde opslagregeling.
• Inspecteer de verpakking en de beschermende staat regelmatig tijdens langdurige opslag.

Indien de opgegeven bewaartermijn van het originele beschermingsmateriaal is overschreden, vraag dan aan de leverancier of de schroef geïnspecteerd, gereinigd en opnieuw gecoat moet worden. Ga er niet van uit dat een beschermfolie voor onbepaalde tijd effectief blijft.

Vermijd condensatie bij het uitpakken

Condensatie is een van de gemakkelijkst te negeren corrosiemechanismen. Dit kan gebeuren wanneer een kogelomloopspindel uit een koud magazijn of voertuig arriveert en wordt geopend in een warmere, vochtige werkplaats. Er kan zich dan direct water op het staaloppervlak vormen.

Laat de verzegelde verpakking en de inhoud ervan de werkplaatstemperatuur benaderen voordat u deze opent. Door de verpakking tijdens de temperatuurcompensatie gesloten te houden, wordt voorkomen dat vochtige kamerlucht het koude stalen oppervlak bereikt.

Als er na het uitpakken zichtbaar vocht wordt aangetroffen, laat de schroef dan niet bloot liggen tijdens het wachten op installatie. Volg direct de reinigings- en conserveringsinstructies van de leverancier.

Handvat Met Schone Handschoenen

Bij contact met blote-handen kunnen vingerafdrukken achterblijven die vocht, zouten en huidvetten bevatten. Op een onbeschermd precisieoppervlak kunnen deze markeringen zich later ontwikkelen tot plaatselijke corrosie.

Gebruik schone, droge handschoenen bij het aanraken van de schroefas, moer of machinaal bewerkte asuiteinden. Vervang handschoenen als ze verontreinigd raken met koelvloeistof, water, zweet of schoonmaakchemicaliën. Als er per ongeluk contact plaatsvindt, reinigt u het getroffen gebied met goedgekeurd pluis-vrij materiaal en herstelt u de gespecificeerde beschermende film.

Verwijder tijdelijke bescherming vóór gebruik

Tijdelijke anti-roestolie is niet automatisch het juiste bedrijfssmeermiddel. Een dik opslagmengsel kan ook deeltjes verzamelen of het beoogde startkoppel verstoren als het op het werkoppervlak blijft liggen.

Volg vóór de installatie de instructies van de leverancier van de kogelomloopspindel voor het verwijderen of behouden van het in de fabriek- aangebrachte beschermende materiaal. Gebruik alleen een geschikt reinigingsmiddel en zorg ervoor dat er geen vuile reinigingsvloeistof in de moer terechtkomt.

Nadat de tijdelijke bescherming op de juiste manier is afgehandeld, brengt u het bedrijfssmeermiddel aan dat is gespecificeerd voor het schroefontwerp, de snelheid, de belasting, de temperatuur en de omgeving. Beweeg de moer met een geschikte lage- slag zodat het smeermiddel zich via de contactgebieden kan verspreiden.

Zorg voor bescherming tijdens gebruik

Zodra de kogelomloopspindel in werking is, zorgt de smeerfilm voor zowel wrijvingscontrole als een zekere mate van bescherming tegen vocht. Roest kan ontstaan ​​wanneer de film wordt weggespoeld met koelvloeistof, verdund met water of verwijderd van een blootliggend gedeelte waar zelden de moer doorheen loopt.

Operationele preventie moet het volgende omvatten:

• Handhaving van de gespecificeerde smeermiddeltoevoer naar de moer en loopring
• Controle van blootliggende assecties die weinig herverdeling van het smeermiddel ondergaan
• Koelvloeistoflekkage en stilstaande vloeistof onmiddellijk verwijderen
• Inspecteren van ruitenwissers, afdichtingen, balgen en telescoopkappen
• Houd de smeerpoorten afgedekt of aangesloten op een schoon toevoersysteem
• Onderzoek naar melkachtig, waterig, verkleurd of vervuild smeermiddel

Smeerintervallen moeten worden aangepast aan de werkelijke werkomgeving. Een schroef die is blootgesteld aan koelvloeistofnevel, spoelwater, temperatuurwisselingen of hoge luchtvochtigheid kan een frequentere inspectie vereisen dan hetzelfde model dat in een schone, temperatuurgecontroleerde machine- werkt.

Voor algemene reinigings- en smeerprocedures, zie deOnderhoudsgids voor gerolde kogelomloopspindels.

Gebruik afdekkingen en afdichtingen

Een kogelmoerafdichting of -wisser helpt de vervuiling bij de moeropening te beperken, maar beschermt mogelijk niet de gehele blootliggende as tegen koelvloeistofspray, waterdruppels of chemische dampen. Beveiliging op machine-niveau is vaak noodzakelijk.

Afhankelijk van de omgeving kan de bescherming het volgende omvatten:

• Flexibele balg voor bescherming tegen stof en lichte spatten
• Telescopische deksels voor het bewerken van spanen en koelvloeistof
• Afvoer die voorkomt dat vloeistof zich rond de schroef verzamelt
• Afscherming tussen de schroef en de washdown- of procesruimte
• Een gecontroleerde behuizing voor gevoelige precisieapparatuur

Het ontwerp van het deksel moet de vereiste slag mogelijk maken zonder over de schroef te wrijven of vervuilde vloeistof op te vangen. Het deksel moet ook toegankelijk zijn voor inspectie, omdat verborgen lekkage ervoor kan zorgen dat corrosie onopgemerkt blijft.

Meer informatie over het beschermen van smeeropeningen en blootgestelde gebieden is beschikbaar inhet voorkomen van schade aan de kogelomloopspindel door onbeschermde oliepoorten en vuil.

Bescherm de schroef tijdens het uitschakelen van de machine

Een machine die weken of maanden stilstaat, loopt mogelijk een groter risico op roest dan een machine die regelmatig draait. De smeerfilm kan van blootgestelde oppervlakken weglekken, terwijl dagelijkse temperatuurschommelingen condensatie in de behuizing veroorzaken.

Vóór een verlengde uitschakeling:

1. Verwijder spanen, koelvloeistofresten en andere vocht-houdende vervuiling.
2. Inspecteer de schroef, moerafdichtingen, deksels en afvoerpunten.
3. Breng het goedgekeurde smeermiddel of een tijdelijk corrosiebeschermingsproduct- aan.
4. Verplaats de as door de toegestane slag om de beschermfolie te verdelen.
5. Sluit de deksels van de machine en controleer waar mogelijk condensatie.
6. Noteer de bewaardatum en de benodigde keurings- of verlengingsdatum.

Voordat u de machine opnieuw start, inspecteert u de werkoppervlakken en controleert u of het opslagconserveringsmiddel compatibel is met het bedrijfssmeermiddel. Laat de as aanvankelijk op gecontroleerde lage snelheid draaien, terwijl u het koppel, het geluid en de beweging bewaakt.

Corrosieve omgevingen vereisen speciale selectie

Standaard stalen kogelomloopspindels bieden mogelijk niet voldoende corrosieweerstand in kustapparatuur, voedselverwerking, natte reiniging, chemische verwerking of machines buitenshuis. In deze gevallen kan onderhoud alleen de onderliggende discrepantie tussen materiaal en milieu mogelijk niet oplossen.

Corrosiebestendige-materialen, goedgekeurde oppervlaktebehandelingen, speciale smeermiddelen en effectievere behuizingen kunnen vereist zijn. Elke coating of oppervlaktebehandeling die op een precisieloopbaan wordt aangebracht, moet tijdens de productie in aanmerking worden genomen, omdat de dikte van de coating, de hechting, de hardheid en het contact-{2}}vermoeidheidsgedrag de balcirculatie en nauwkeurigheid kunnen beïnvloeden.

Breng zonder technische evaluatie geen verchroming, vernikkeling, zwarte oxide, verf of een andere coating aan op een afgewerkte kogelomloopspindel. Een behandeling die geschikt is voor een externe behuizing kan ongeschikt zijn voor een belast rollend-contactcircuit.

Wat te doen als er roest verschijnt

Stop en inspecteer het geheel voordat u beslist hoe u het gaat schoonmaken. De juiste reactie hangt af van de positie en diepte van de corrosie.

Als de bron van corrosie koelvloeistoflekkage, condensatie of blootstelling aan chemicaliën is, corrigeer dan die bron voordat u een vervangend exemplaar installeert. Anders kan de nieuwe kogelomloopspindel dezelfde schade oplopen.

Controlelijst voor roestpreventie met kogelomloopspindel

• Houd de originele verpakking gesloten tot aan de installatie.
• Laat koude verpakkingen op kamertemperatuur komen voordat u ze opent.
• Behandel precisieoppervlakken met schone handschoenen.
• Houd de opslagruimte droog, stabiel en vrij van bijtende chemicaliën.
• Bevestig hoe het tijdelijke anti-roestmateriaal moet worden verwijderd.
• Gebruik een compatibel bedrijfssmeermiddel en behoud de beschermende film.
• Voorkom dat koelvloeistof, water en procesdamp de schroef bereiken.
• Inspecteer deksels, afdichtingen en afvoer regelmatig.
• Bewaar de schroef vóór een langere stilstand van de machine.
• Een precisieloopbaan niet schuren of opnieuw coaten zonder technische goedkeuring.

Conclusie

Voor het voorkomen van roest op een kogelomloopspindel is meer nodig dan één keer olie aanbrengen. De schroef moet tijdens het transport, de opslag, de installatie en het gebruik worden beschermd tegen condensatie, vingerafdrukken, koelvloeistof, corrosieve dampen en verpakkingsschade.

Tijdelijke anti{0}}roestbescherming moet worden onderscheiden van bedrijfssmering, en elk conserveermiddel of reinigingsmiddel moet compatibel zijn met het uiteindelijke smeermiddel. Als roest het belaste loopvlak bereikt of putjes en ruwe bewegingen veroorzaakt, is het mogelijk dat reinigen alleen de vereiste nauwkeurigheid en contactconditie niet herstelt.

DLY levert C7 gewalst en C5 geslepenkogelomloopspindelsmet optionele as-eindbewerking. Voor vochtige, kust- of chemisch blootgestelde toepassingen dient u bij het aanvragen van een offerte de gebruiksomgeving, verpakkingsperiode en opslagomstandigheden op te geven, zodat passende bescherming kan worden besproken.

← Terug naar DLY-blog