Productintroductie
Optische schachten van hoog koolstofstaal vinden brede toepassingen op het gebied van automatische transmissie-apparaten, met name voor verschillende industriële automatiseringsmachines, zoals industriële robots, automatische recorders, computerapparatuur, precisieprinters, speciale cilinderstangen en automatische plastic - houtmachines. Dankzij hun uitstekende hardheidseigenschappen kan de optische as van koolstofstaal niet alleen de stabiele werking van het transmissiesysteem garanderen, maar ook de daadwerkelijke levensduur van gewone precisie-instrumenten effectief verlengen, wat een solide garantie biedt voor de efficiënte werking van industriële apparatuur.
Productparameters
Optische as met hoog koolstofgehalte (lineaire optische as) Productparameterspecificaties
1. Grondstoffen en procesroute
- Koudtekenproces
Voor optische schachten van hoog koolstofstaal met behulp van het koudtrekproces is de productiestroom:blussen → rechttrekken (ruwe aanpassing) → ruw slijpen door slijpmachine → rechttrekken (fijnafstelling) → fijn slijpen door slijpmachine → polijsten → galvaniseren → eindproduct.Op maat gemaakte uitgebreide specificaties worden ondersteund om aan uiteenlopende toepassingsvereisten te voldoen.
- Niet-koud tekenproces
Voor de optische as van model 30 en hoger met een hoog koolstofgehalte wordt het niet-koudtrekproces toegepast, met de specifieke stroom: afpellen → afschrikken → rechttrekken (ruwe aanpassing) → ruw slijpen door een slijpmachine → rechttrekken (fijnafstelling) → fijn slijpen door een slijpmachine → polijsten → galvaniseren → eindproduct, waardoor een stabiele kwaliteit voor verschillende modelproducten wordt gegarandeerd.
2. Precisiecontrole voor rechtheid
- Ruw rechttrekken
Van toepassing op optische as van koolstofstaal van modellen 20-60. Na het ruw rechttrekken kan de rechtheid worden gecontroleerd binnen een bereik van minder dan of gelijk aan 0,15 mm, waardoor de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende afwerking.
- Fijn rechttrekken
Ook voor de optische as van hoog koolstofstaal van modellen 20-60 verbetert fijn rechttrekken de precisie verder, waardoor de rechtheid kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm wordt om te voldoen aan de eisen van uiterst nauwkeurige apparatuur.
3. Productmodelspecificaties
WFCS Serie optische as van koolstofstaal
Inclusief modellen zoalsWFCS6, WFCS8, WFCS10, WFCS12, WFCS13, WFCS16, WFCS18, WFCS20, WFCS25, WFCS30, WFCS35, WFCS40, WFCS50, WFCS60, die klanten rijke keuzes biedt.
4. Precisienormen voor verwerking van slijpmachines
- Ruw slijpproces
Via 4 verwerkingsstappen worden de afmetingen strikt gecontroleerd met een positieve tolerantie van 0,03-0,04 mm, waardoor de bewerkingstoeslag voldoet aan de eisen van fijnslijpen.
- Fijn maalproces
Na 2 fijne slijpprocessen worden de afmetingen nauwkeurig gecontroleerd met een negatieve tolerantie van -0,03 mm, waardoor het product aan hoge precisienormen voldoet.
5. Specificaties diepte van afschrikproces
Technische normen voor afschrikdiepte
|
Modelreeks |
Unilaterale afschrikdiepte (mm) |
|
8 |
1 |
|
10-16 |
1.5 |
|
25-30 |
2 |
|
40 |
2.5 |
|
50-60 |
3 |
6. Verpakkingsprocesspecificaties voor optische as van koolstofstaal
- Inkomende materiaalinspectie
Inspecteer het model, de hoeveelheid en het uiterlijk van optische assen met een hoog-koolstofgehalte strikt om consistentie met de vereisten van de inkooporder te garanderen. Registreer informatie zoals aankomsttijd en batchnummer om een basis te bieden voor latere traceerbaarheid.
- Verificatie van verkoopdocumenten
Voer één-voor-één vergelijking uit tussen optische assen met hoog-koolstofstaal en verkoopdocumenten om de volledige overeenkomst van belangrijke informatie, zoals productspecificaties, hoeveelheid en klantgegevens, te bevestigen, waardoor verkeerde levering of gemiste levering wordt vermeden.
- Kwaliteitsinspectie
Voer bemonsteringstests uit op parameters zoals maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en hardheid van optische assen van hoog-koolstofstaal in overeenstemming met de kwaliteitsnormen van de onderneming. Inspecteer ondertussen op uiterlijke gebreken zoals stoten en krassen om er zeker van te zijn dat de geleverde producten aan de kwaliteitsnormen voldoen.
- Gestandaardiseerde verpakking
Gebruik verpakkingsmateriaal dat geschikt is voor de specificaties van optische assen met een hoog-koolstofgehalte (zoals speciale beschermhoezen, vocht-papier, op maat gemaakte dozen, enz.) voor beschermende verpakkingen. Zorg voor productfixatie en demping om schade tijdens transport te voorkomen. Markeer het productmodel, de hoeveelheid, de naam van de klant, de voorzorgsmaatregelen en andere informatie op de buitenverpakking. Nadat u de verpakking hebt voltooid, bewaart u ze ingedeeld per regio in afwachting van verzending.
Producteigenschappen en toepassingen
1. Kerntoepassingsscenario's
- Lucht{0}}oliedruksysteemapparatuur: Geschikt voor transmissiecomponenten van luchtdrukmachines en oliedrukmachines, zoals asconstructies van oliedrukcilinders en pneumatische cilinders.
- Apparatuur voor de verwerking van rubber en kunststof: kan worden gebruikt voor hoog-precieze aandrijfassystemen van kalandermachines voor rubber en kunststof en extrusiemachines.
- Technische bouwmachines: aangepast voor het laden van-dragende assen en zuigerstangonderdelen van bouwmachines zoals graafmachines en kranen.
- Apparatuur voor materiaalbehandeling: Geschikt voor belangrijke aandrijfassen van geautomatiseerde handlingmachines en logistieke transportapparatuur.
- Apparatuur voor verwerking van aluminiumprofielen: Bijzonder geschikt voor schachtonderdelen met hoge druk-van aluminium extrusiemachines.
- Speciale hydraulische apparaten: inclusief zuigerstangen en steunassen van hydraulische systemen voor parkeerapparatuur en zuurstofcompressiecilinders.
- Mechanische componenten voor zware- belasting: specifiek ontworpen voor asonderdelen die een hoog draagvermogen vereisen-, zoals giekapparaten en zware industriële apparatuur.
2. Kernstructurele processen
- Oppervlakteprecisiebehandelingssysteem
Door gebruik te maken van zeer-precieze slijptechnologie wordt de oppervlakteruwheid onder Ra0,8 gehouden om uniforme micro-ribben te vormen.
De dikte van de hardverchroomde laag bereikt 20-30 μm, waardoor binding op moleculair niveau wordt bereikt door middel van elektrolytische depositietechnologie.
Het spiegelpolijstproces verbetert de oppervlakteafwerking tot Ra0,2, waardoor een spiegelreflectie-effect ontstaat.
- Versterking van behandelingsoplossingen
- Standaardtype:De hardverchroomde laag heeft een hardheid van HV900+ en doorstaat de zoutsproeitest ruim 500 uur.
- Behandelingstype met hoge- frequentie:Het oppervlak wordt onderworpen aan hoge{0}} afschrikking om een geharde laag van 0,5-1 mm te vormen, met een hardheid van HRC58-62.
Analyse van technische voordelen
|
Karakteristieke dimensie |
Technische prestaties |
Toepassingswaarde |
|
Slijtvastheid |
Wrijvingscoëfficiënt < 0,15, levensduur 3 keer verlengd |
Verminder de vervangingsfrequentie van transmissiecomponenten |
|
Corrosiebestendigheid |
Verchromingsdichtheid Groter dan of gelijk aan 99,5%, bestand tegen zuur- en alkali-erosie |
Aanpassen aan complexe werkomstandigheden zoals vochtigheid en olievervuiling |
|
Oppervlaktehardheid |
Gegalvaniseerde laag HV900+, hoog-behandeling HRC58-62 |
Bestand tegen zware belastingen en wisselende belasting op lange termijn- |
|
Dimensionale nauwkeurigheid |
Rondheid kleiner dan of gelijk aan 0,01 mm, rechtheid kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm/m |
Zorg voor een synchrone werking van precisietransmissiesystemen |
3. Aangepast servicesysteem
- Specificatie maatwerk
Ondersteuning van niet-standaardverwerking voor diameters variërend van φ6 tot φ120 mm en een maximale lengte van 6000 mm.
- Oppervlaktebehandeling
Bied speciale anti{0}}corrosieoplossingen op maat, zoals zwart verchromen en nikkel-chroomcomposietcoating.
- Technische aanpassing
Bied stof-vrije galvanisatieprocessen aan voor scenario's zoals voedselmachines en medische apparatuur.
- Kwaliteitsborging
Het gehele proces is ISO9001:2015 gecertificeerd. Elke batch levert materiaalinspectierapporten en prestatietestgegevens om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de GB/T 18254-2016 High-Carbon Chromium Bearing Steel Standard.
Productdetails
- Materiaal: Gcr15 C45
- HRC 60±2 HRC 58±2
- Nauwkeurigheid: h6-h7-g6
- Ruwheid: Ra0,4-0,8
- Diepte van de hardheidslaag: 0,6 mm ~ 3,5 mm
- Wachttijd: 1000 mm ~ 7000 mm
- Rechtheid: 100 mm niet meer dan 5 μm
- Conventioneel: WDCS-lagerstaal; WFCS-koolstofstaal
- Standaard verchroomd type:WDCS-lagerstaal ;WFCS-staal met hoog koolstofgehalte
- Flexibel astype:WECS lager stalen zachte as; WEFS zachte as van koolstofstaal
Productondersteunend bewijs
- Analyse van de chemische samenstelling:via professionele testapparatuur, zoals een spectrumanalysator, wordt de chemische samenstelling van de optische as van het lagerstaal gedetecteerd om te bepalen of het gehalte aan koolstof, chroom, molybdeen, vanadium en andere elementen voldoet aan de overeenkomstige normen voor lagerstaalmateriaal, zoals GCr15 staal. Het koolstofgehalte Wc is over het algemeen ongeveer 1%, het chroomgehalte Wcr is ongeveer 1,5.
- Hardheid testen:Het testen van de gradiënthardheid wordt uitgevoerd op het oppervlak en op verschillende diepten van de optische as met behulp van een hardheidsmeter om te verifiëren of de hardheidsindicatoren voldoen aan de technische vereisten van optische assen van lagerstaal. Als we de geharde en geharde optische as van GCr15-lagerstaal als voorbeeld nemen, zou de typische oppervlaktehardheid na standaard warmtebehandelingsprocessen het HRC60-65-bereik moeten bereiken. Bovendien is gelaagde detectie vereist om te bevestigen of de geharde laagdiepte en hardheidsuniformiteit voldoen aan de ontwerpspecificaties.
- Metallografische weefselanalyse:Het metallografische weefsel van de optische as van het lagerstaal wordt met een metallografische microscoop bekeken om te bepalen of het weefsel uniform is, of er gebreken zijn zoals bandweefsel en segregatie, en of de morfologie en het aandeel van martensiet, bainiet, perliet en andere weefsels aan de norm voldoen.
- Maatnauwkeurigheidsmeting:gebruik meetinstrumenten zoals schuifmaten, micrometers, drie-coördinatenmeetinstrumenten, enz. om de diameter, lengte, rechtheid, rondheid en andere dimensionale parameters van de optische as te meten om te controleren of deze binnen het gespecificeerde tolerantiebereik vallen. De diametertolerantie kan bijvoorbeeld worden geregeld binnen ± 0,01 mm en de rechtheid kan lager zijn dan 70um/1000 mm.
- Detectie van oppervlakteruwheid:Gebruik een oppervlakteruwheidsmeetinstrument om de ruwheid van het oppervlak van de optische as te meten om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheidswaarde voldoet aan de productvereisten. Over het algemeen kan de oppervlakteruwheid van de optische as van lagerstaal Ra0,8-Ra0,2 μm bereiken.
Maatwerk & verwerking
Wij bieden een volledig assortiment bewerkings- en aanpassingsopties:
Korte-tot-service
Eindbewerking (tapgaten, schroefdraad, platte vlakken)
Aangepaste diameters en coatings
Verchroomd of vernikkeld
Opmerking: stuur uw CAD-tekeningen of voorbeeldvereisten. - DLY-ingenieurs bieden snelle oplossingen binnen 24 uur.
Intieme service, zorgeloze -naverkoop-
1. eenvoudig te installeren
2. Soepel werken zonder geluid
3.Strikt kwaliteitsmanagementsysteem
4.Superieure uitrusting
5. Professionele diensten
6.OEM/ODM-diensten
7. Producten van hoge kwaliteit
1) Verschillende soorten voor selectie
2) Concurrerende prijs
3) Snelle levering
Veelgestelde vragen
Populaire tags: optische as van koolstofstaal, China fabrikanten van optische as van koolstofstaal, leveranciers, fabriek
