Een complete lineaire geleiding bestaat uit een geprofileerde rail, één of meerdere geleidingsblokken, rolelementen, retourcomponenten en afdichtingen. De bedrijfsnauwkeurigheid is niet afhankelijk van een enkele bewerkingsstap. De staat van het materiaal, de warmtebehandeling, de geometrie van de loopbaan, het referentie-oppervlakteslijpen en de blokmontage moeten allemaal worden geregeld als onderdeel van één productiesysteem.
Hoewel de specifieke apparatuur en procesvolgorde variëren afhankelijk van de lineaire geleidingsserie, grootte en nauwkeurigheidsgraad, leggen de volgende fasen uit hoe geprofileerde lineaire geleidingsrails en blokken in het algemeen worden geproduceerd.
1. Staalselectie en profielvoorbereiding
Lineaire geleiderails en blokken vereisen staal met de juiste sterkte, hardbaarheid en maatvastheid. DLY lineaire geleiderails zijn vervaardigd uit S55C-staal en vormen een geschikte basis voor daaropvolgende warmtebehandeling en precisieslijpen.
De rail begint als een geprofileerde stalen plano met voldoende bewerkingsruimte. Vóór de precisieverwerking wordt het onbewerkte materiaal gecontroleerd op de afmetingen van de dwarsdoorsnede, de staat van het oppervlak en de rechtheid. Materiaalfouten of overmatige vervorming in dit stadium kunnen alle volgende bewerkingen beïnvloeden.
2. Voorlopige bewerking van de rail
De onbewerkte rail ondergaat een voorbereidende bewerking om de basisvorm en referentieoppervlakken vast te stellen. Montagegaten worden geproduceerd op basis van de vereiste gatafstand, railmaat en installatieontwerp. De uiteinden en de randen van de gaten zijn ook bewerkt om bramen te verwijderen die de montage zouden kunnen hinderen.
Er moet voldoende bewerkingsruimte overblijven op de loopvlakken en referentieoppervlakken, omdat hun uiteindelijke geometrie zal worden geproduceerd tijdens precisieslijpen na warmtebehandeling.
3. Warmtebehandeling en hardheidscontrole
De railloopbanen moeten bestand zijn tegen herhaaldelijk rolcontact van de kogels of rollen. Gecontroleerde warmtebehandeling verhoogt de oppervlaktehardheid en slijtvastheid terwijl de vereiste eigenschappen in de rest van de rail behouden blijven.
DLY lineaire geleiderails zijn gehard tot ongeveer HRC 58–62. De parameters voor de warmtebehandeling- moeten worden gecontroleerd, omdat ongelijkmatige hardheid of overmatige vervorming het daaropvolgende slijpen moeilijker kan maken en de consistentie van de afgewerkte rail kan verminderen.
Na de warmtebehandeling wordt de rail geïnspecteerd en indien nodig gecorrigeerd voordat deze de fase van precisieslijpen ingaat.
4. Precisieslijpen van drie belangrijke oppervlakken
Slijpen is een van de belangrijkste fasen bij de productie van lineaire geleidingen. De loopvlakken bepalen hoe de rolelementen in contact komen met de rail, terwijl de referentievlakken aan de onderkant en zijkant bepalen hoe de rail op de machinebasis wordt gepositioneerd.
DLY maakt gebruik van een slijplijn met drie-oppervlakken die lineaire geleiderails tot een lengte van 4 meter kan verwerken. Het slijpen van de loopvlakken en montagereferentieoppervlakken onder gecontroleerde omstandigheden helpt de vereiste relatie tussen loopnauwkeurigheid, parallelliteit en installatiereferenties te behouden.
Conditie van de slijpschijf, voedingssnelheid, koelvloeistof, thermische stabiliteit en railondersteuning moeten allemaal zorgvuldig worden beheerd. Een rail kan er visueel glad uitzien, maar toch niet aan de vereiste geometrische nauwkeurigheid voldoen. Het uiterlijk van het oppervlak alleen kan dus niet de productkwaliteit bepalen.
5. Productie van het lineaire geleideblok
Het geleideblok volgt een afzonderlijk bewerkingsproces. Het lichaam is machinaal bewerkt om de montageoppervlakken, draadgaten, loopbaangebieden en ruimtes te vormen die nodig zijn voor het retoursysteem van rollende- elementen.
Na de warmtebehandeling worden de blokloopbanen en installatiereferentieoppervlakken nauwkeurig geslepen. Hun geometrie moet overeenkomen met de railloopbanen, omdat de rail, het blok en de rolelementen samen het last-dragende contactsysteem vormen.
Vervolgens worden eindkappen, retourdoorgangen, afdichtingen en smeercomponenten op het blok gemonteerd. Elk onderdeel moet in de juiste positie worden gemonteerd, zodat de kogels of rollen continu en zonder belemmeringen kunnen circuleren.
6. Rollen-Elementselectie en blokmontage
Kogels of rollen worden geselecteerd op basis van de geleidingsserie, maat en vereiste voorspanning of speling. Kleine verschillen in de diameter van het rolelement- kunnen de loopweerstand, stijfheid en de pasvorm tussen de rail en het blok beïnvloeden.
Tijdens de montage worden de rolelementen in het circulatiesysteem geladen en wordt het blok met geschikt montagegereedschap op de rail gemonteerd. Het blok wordt vervolgens langs de rail bewogen om de soepelheid van de circulatie te controleren en abnormale weerstand of geluid te identificeren.
7. Nauwkeurigheids- en prestatie-inspectie
Afgewerkte lineaire geleidingen vereisen meer dan een eenvoudige maatvoering. Afhankelijk van de productserie en de nauwkeurigheidsgraad kan de inspectie betrekking hebben op de rechtheid van de rails, de positie van de montage-gaten, referentie-oppervlakteafmetingen, parallellisme, blokhoogte, laterale afmetingen en bewegingsconsistentie.
DLY maakt gebruik van speciale lineaire geleideblokinspectieapparatuur om de belangrijkste maat- en loopeigenschappen te evalueren. Inspectiegegevens helpen bepalen of de rail en het blok vóór verzending aan de gespecificeerde nauwkeurigheidseisen voldoen.
Voor uitwisselbare lineaire geleidingen moeten de rail- en blokafmetingen binnen gecontroleerde toleranties blijven, zodat afzonderlijk vervaardigde componenten correct kunnen worden gecombineerd. Niet-verwisselbare assemblages kunnen als complete set op elkaar worden afgestemd en geïnspecteerd.
8. Reiniging, smering en beschermende verpakking
Na inspectie worden de rail en het blok gereinigd om slijpresten en andere verontreinigingen te verwijderen. Het blok wordt op de juiste manier gesmeerd, terwijl blootliggende stalen oppervlakken worden beschermd tegen corrosie.
Beschermende verpakking is vooral belangrijk voor lange rails, omdat schokken, vocht of onvoldoende ondersteuning tijdens transport het product vóór installatie kunnen aantasten. Blokken moeten op de rail of op een geschikte transportrail blijven liggen om te voorkomen dat de rolelementen eruit vallen.
Procesbeheersing bepaalt de voltooide prestatie
Lineaire geleidingskwaliteit wordt gecreëerd door het volledige productieproces en niet alleen door de eindinspectie. Stabiel materiaal, gecontroleerde warmtebehandeling, nauwkeurig slijpen, correcte blokmontage en traceerbare inspectie dragen allemaal bij aan het draagvermogen, de stijfheid, de soepelheid en de levensduur.
DLY levert meerderelineaire geleidingsserievoor werktuigmachines, automatiseringsapparatuur en industriële bewegingssystemen. Er zijn verschillende kogel- en rolgeleidingsconstructies beschikbaar op basis van belasting, stijfheid, installatieruimte en nauwkeurigheidseisen.
Verschillendlineaire geleideblokkenkan ook worden geleverd wanneer de vereisten voor serie, grootte, bloktype, nauwkeurigheid en voorspanning zijn bevestigd.
Lineaire geleiding nodig voor een nieuwe machine of vervangingsproject?
Stuur DLY de railgrootte, lengte, bloktype, hoeveelheid, nauwkeurigheidsgraad, voorspanningsvereiste en toepassingsdetails ter bevestiging van het model.
Neem contact op met DLY
