Kunt u een geharde lineaire as snijden, boren of tappen?

Een geharde lineaire as ziet er misschien uit als een gewone ronde stalen staaf, maar de bewerking ervan is niet altijd hetzelfde als de bewerking van onbehandeld staal.

Lineaire assen die worden gebruikt met kogelbussen vereisen normaal gesproken een hard, glad en dimensionaal gecontroleerd buitenoppervlak. Het snijden, boren of tappen van de as is in veel gevallen mogelijk, maar de bewerkingsmethode is afhankelijk van het asmateriaal, het warmte-behandelingsproces, de verharde laag en waar de bewerking zal plaatsvinden.

Dit onderscheid is vooral belangrijk bij het aanpassen van een bestaande schacht. Een tapgat aan het uiteinde van de as en een radiaal gat door het lagerloopgebied hebben niet hetzelfde effect op het lineaire bewegingssysteem.

Waarom zijn lineaire assen gehard?

Een lineair lager glijdt niet zomaar over het asoppervlak. In een kogelbussysteem- maken de kogels herhaaldelijk contact met de as en rollen ze langs de as.

Het asoppervlak heeft daarom voldoende hardheid en slijtvastheid nodig om geconcentreerde contactspanningen gedurende herhaalde cycli te weerstaan.

Veel lineaire precisieassen maken gebruik van inductieharding of een ander -oppervlaktehardingsproces. Hierdoor ontstaat een harde buitenlaag terwijl het interne materiaal verschillende mechanische eigenschappen kan behouden.

De as wordt vervolgens geslepen en gepolijst om de vereiste diametertolerantie, rondheid, rechtheid en oppervlakteafwerking te bereiken. Deze combinatie maakt een precisie-lineaire as geschikt als lagerloopring en verklaart ook waarom het bewerken van de afgewerkte as meer aandacht vergt dan het snijden van een gewone stalen staaf.

Kunt u een geharde lineaire as op lengte snijden?

Ja. Geharde lineaire assen worden routinematig geleverd in aangepaste lengtes.

De belangrijke vraag is hoe de schacht wordt gesneden en wat er daarna met het afgesneden uiteinde gebeurt. Het gebruik van ongeschikte snijapparatuur kan overmatige hitte veroorzaken, bramen veroorzaken of het omliggende afgewerkte oppervlak beschadigen.

Het afgesneden uiteinde moet normaal gesproken worden ontbraamd en afgeschuind, zodat scherpe randen de montage niet hinderen of afdichtingen beschadigen wanneer componenten over de as worden geïnstalleerd.

Voor een nieuwe machine verdient het doorgaans de voorkeur om de as op de gewenste afgewerkte lengte te bestellen, in plaats van een langere precisie-as aan te schaffen en deze tijdens de installatie handmatig af te snijden.

Kunt u een geharde lineaire as boren?

Boren is mogelijk, maar de moeilijkheidsgraad is sterk afhankelijk van de boorpositie en de hardheid van het te bewerken materiaal.

Een axiaal gat dat in het uiteinde van de as wordt geboord, is een gebruikelijk-bewerkingskenmerk. Het kan worden gebruikt voor het bevestigen van schroeven, eindplaten of andere machinecomponenten. Voor bepaalde montage- en positioneringsopstellingen zijn ook radiale gaten door de zijkant van de as mogelijk.

Het boren door een geharde buitenlaag is echter veeleisender dan het boren van onbehandeld staal. Er zijn geschikte bewerkingsprocessen en gereedschappen vereist, en de warmtebehandeling- moet in overweging worden genomen voordat wordt besloten hoe het onderdeel zal worden geproduceerd.

De positie van een radiaal gat is ook van belang. Als het gat het gebied onderbreekt waar een lineair lager zich verplaatst, ontstaat er een discontinuïteit in wat normaal gesproken een gladde lagerloopbaan zou moeten blijven.

Kun je schroefdraad in een geharde lineaire as tappen?

Ja. Inwendig getapte uiteinden zijn een gebruikelijke configuratie voor op maat gemaakte lineaire assen.

Dankzij het getapte uiteinde kan de as met een schroef worden vastgezet of rechtstreeks op een bevestigingsonderdeel worden aangesloten. Externe schroefdraden kunnen ook worden bewerkt als het ontwerp vereist dat de as wordt vastgehouden met een moer of wordt aangesloten op een ander onderdeel.

De uitdaging is opnieuw de relatie tussen verspaning en hardheid. Afhankelijk van hoe de as is vervaardigd, kan het bewerkingsgebied aan het eind- een andere bewerkings- of warmtebehandeling- vereisen dan het oppervlak van het precisielager.

Schroefdraadmaat, effectieve draadlengte en bewerkingspositie moeten daarom idealiter op de tekening worden gespecificeerd voordat de as wordt vervaardigd.

Beschadigt machinale bewerking de geharde laag?

Door machinaal bewerken wordt materiaal verwijderd, zodat een bewerking op de buitendiameter lokaal het oorspronkelijke geharde en geslepen oppervlak kan verwijderen of onderbreken.

Dit maakt de schacht niet automatisch onbruikbaar. Het belangrijke onderscheid is tussen een montagegebied en een lagerverplaatsingsgebied.

Een getrapte diameter, platte groef of schroefdraad die zich buiten de lagerslag bevindt, kan opzettelijk machinaal worden bewerkt voor montage. De functie ervan verschilt van het precisieoppervlak dat door het lineaire lager wordt gebruikt.

Het lagerloopgebied moet normaal gesproken de vereiste hardheid, diametertolerantie en oppervlakteafwerking behouden. Dit is één reden waarom een ​​tekening zowel de bewerkingskenmerken als de werkslag van het lineaire lager duidelijk moet identificeren.

Algemene aangepaste bewerkingsfuncties voor lineaire assen

Op maat gemaakte lineaire assen hoeven niet altijd simpele rechte stangen te blijven. Afhankelijk van het machineontwerp kunnen vóór levering verschillende bewerkingsfuncties worden geïntegreerd.

Veel voorkomende vereisten zijn onder meer axiale tapgaten voor eindbevestiging, externe schroefdraden voor moeren, kleinere of getrapte diameters voor het lokaliseren van componenten, radiale gaten voor positionering, platte gaten voor vergrendeling en groeven of spiebanen voor speciale montageconstructies.

De kritische vraag is niet of deze kenmerken in principe mogelijk zijn. Hun afmetingen en locaties moeten ook compatibel zijn met de asdiameter, verharde laag, lagerslag en vereiste assterkte.

Moet u zelf een afgewerkte lineaire as bewerken?

Voor een eenvoudige vereiste op-op-lengte kan een ervaren machinewerkplaats met geschikte apparatuur een voltooide as wellicht met succes aanpassen.

Meer gecompliceerde operaties verdienen meer voorzichtigheid. Het boren door het geharde oppervlak, het bewerken van een lange buitendraad, het maken van een trede of het plaatsen van een radiaal gat dicht bij het lagerloopgebied kan de afmetingen en de oppervlakteconditie beïnvloeden als het bewerkingsproces niet goed wordt gecontroleerd.

Het risico wordt groter wanneer de as na wijziging nog steeds een nauwe dimensionele relatie met een lineair lager moet behouden.

Als het definitieve ontwerp al bekend is, is het specificeren van de bewerking voordat u bestelt doorgaans betrouwbaarder dan het achteraf wijzigen van de voltooide precisie-as.

Vermijd machinale bewerking van het lagerverplaatsingsgebied

Het oppervlak waarover het lineaire lager beweegt, moet anders worden behandeld dan de montagedelen van de as.

Kogelbussen zijn afhankelijk van een consistente asdiameter en een glad, gehard oppervlak. Een gat, diepe groef, beschadigde rand of aanzienlijke verandering in diameter binnen dit gebied kunnen het rolcontact tussen de lagerkogels en de as verstoren.

Wanneer een speciaal bewerkingskenmerk dicht bij het bewegende lager moet worden geplaatst, moet de volledige lagerslag worden gecontroleerd voordat de positie van het kenmerk wordt voltooid.

Dit is vooral belangrijk bij compacte machines waarbij het lager dicht bij de asuiteinden kan komen. Het weergeven van de bruikbare lagerslag op de astekening helpt voorkomen dat een bewerkingselement in de werkende loopring wordt geplaatst.

Wat moet worden opgenomen in een aangepaste lineaire astekening?

Voor een op maat-bewerkte as begint u met de basisasdiameter en de totale lengte.

De tekening moet vervolgens elk bewerkingskenmerk identificeren met zijn positie en afmetingen. Voor schroefdraadfuncties geeft u op of de schroefdraad intern of extern is, samen met de schroefdraadgrootte en effectieve schroefdraadlengte.

Voor getrapte assen moet u elke diameter, schouderpositie en axiale lengte vermelden. De posities van radiale gaten, platte vlakken, groeven en spiebanen moeten ook gerelateerd zijn aan een gedefinieerd asuiteinde.

Als het lineaire lager slechts een deel van de as bestrijkt, is het nuttig om het vereiste slagoppervlak van het lager weer te geven, omdat de fabrikant hierdoor het precisieloopvlak kan onderscheiden van de montage- en bewerkingszones.

Materiaal, diametertolerantie, oppervlaktebehandeling en hoeveelheid moeten ook worden meegenomen als deze eisen door het machineontwerp worden gespecificeerd.

Wanneer is maatwerk de betere keuze?

Bewerking op maat is vooral handig wanneer de as klaar moet zijn voor montage.

Dit is gebruikelijk bij OEM-machines, vervangingsonderdelen en productieapparatuur waarbij secundaire bewerking na ontvangst van de as extra werk of maatonzekerheid zou veroorzaken.

Het kan ook de onzekerheid verminderen wanneer de as verschillende gerelateerde kenmerken vereist, zoals een getrapt uiteinde gecombineerd met een schroefdraad of een tapgat dat ten opzichte van een ander bewerkt oppervlak is geplaatst.

Bij vervangingsprojecten kan de originele as worden ingemeten of als monster worden aangeleverd wanneer een volledige tekening niet beschikbaar is.

Op maat gemaakte-bewerkte lineaire assen van DLY

DLY-benodigdhedenprecisie lineaire assenin standaard- en aangepaste lengtes, met bewerking mogelijk volgens klanttekeningen.

Aangepaste opties kunnen bestaan ​​uit op-op-lengte gesneden assen, axiale tapgaten, externe schroefdraden, getrapte uiteinden, radiale gaten, platte vlakken, groeven, spiebanen en afkanten.

Voor een offerte voor een machinaal bewerkte lineaire as geeft u de asdiameter, totale lengte, bewerkingsafmetingen, draad- of gatspecificaties, tolerantievereisten en hoeveelheid op. Als de as een bestaand onderdeel vervangt, kunnen een tekening, monster of duidelijke maatfoto's ook helpen de vereiste configuratie te bevestigen.