Een kogelomloopspindel vervangen als het originele model onbekend is

Het vervangen van een kogelomloopspindel is relatief eenvoudig als de oorspronkelijke fabrikant en het volledige modelnummer nog steeds beschikbaar zijn. De koper kan de catalogus raadplegen, de afmetingen bevestigen en dezelfde montage bestellen.

De situatie wordt moeilijker wanneer de modelmarkering is weggesleten, de machinefabrikant geen reserveonderdelen meer levert of de originele kogelomloopspindel niet meer leverbaar is. In deze gevallen vereist het identificeren van een vervanging meer dan alleen het meten van de schroefdiameter en de geleidingsdraad.

Een vervangende kogelomloopspindel moet overeenkomen met de bruikbare slag van de machine, de montagestructuur van de moer, de steunlagers, de afmetingen van de koppeling en de -aseinden. Zelfs als twee schroeven hetzelfde nominale model hebben, kunnen verschillen in de totale lengte of eindbewerking installatie verhinderen.

Begin met elke beschikbare identificatie

Voordat u de oude kogelomloopspindel gaat meten, controleert u elk toegankelijk oppervlak op identificatie. Er kunnen markeringen voorkomen op het moerlichaam, de flens, het schroefuiteinde, de lagersteun, het typeplaatje van de machine of de onderhoudsgegevens.

Een markering zoals SFU1605 geeft doorgaans een nominale schroefdiameter van 16 mm en een spoed van 5 mm aan. Normaal gesproken identificeert het echter alleen de basisserie en -grootte van de kogelomloopspindel. Het definieert niet de volledige aslengte, bewerkte uiteinden, nauwkeurigheidsgraad of installatiestructuur.

Noteer de volledige markering precies zoals deze verschijnt. Verwijder geen letters en ga er niet vanuit dat een onbekend achtervoegsel onbelangrijk is. Een achtervoegsel kan de moerstructuur, voorspanning, nauwkeurigheid, afdichtingsopstelling of een fabrikant-specifiek ontwerp beschrijven.

Meet de schroefdiameter

De nominale schroefdiameter is een van de eerste afmetingen die nodig zijn om de kogelomloopspindel te identificeren. Meet de buitenkant van de schroefdraadschroefas met een geschikte schuifmaat of micrometer. Vermijd metingen op beschadigde, sterk versleten of verontreinigde gebieden.

Gemeenschappelijke modelbeschrijvingen combineren de nominale diameter en de leiding. Een kogelomloopspindel uit 1605 heeft bijvoorbeeld over het algemeen een nominale diameter van 16 mm en een spoed van 5 mm. Een 2510 kogelomloopspindel geeft doorgaans een diameter van 25 mm en een spoed van 10 mm aan.

De gemeten buitendiameter is mogelijk niet exact gelijk aan het nominale modelnummer, omdat de meting wordt uitgevoerd over de spiraalvormige loopbaan in plaats van over een eenvoudig cilindrisch oppervlak. Gebruik het om de waarschijnlijke nominale maat te identificeren, niet als de enige productiedimensie.

Bepaal de kogelomloopspindel

Lood is de lineaire afstand die de moer aflegt tijdens één volledige omwenteling van de schroef. Deze mag niet worden verward met de zichtbare afstand tussen aangrenzende schroefdraadgroeven.

De meest praktische identificatiemethode is het markeren van de schroef- en moerposities, het precies één omwenteling draaien van de schroef en het meten van de resulterende axiale beweging. Als het samenstel niet veilig kan draaien, kan de voorsprong worden geschat door de axiale afstand over verschillende zich herhalende loopbaanposities te meten en te delen door het aantal intervallen.

De voorsprong moet zorgvuldig worden bevestigd, omdat het veranderen ervan van invloed is op de lineaire verplaatsing per omwenteling, de motorsnelheid, de stuwkracht, de positioneringsresolutie en de-machinebesturingsparameters. Een vervanging met de verkeerde lead kan fysiek passen, maar zal niet dezelfde asbeweging veroorzaken.

Meet de totale lengte en het schroefdraadgedeelte

De totale lengte is de afstand van het ene uiteinde van de voltooide schroefas tot het andere. Deze afmeting omvat de loopring met schroefdraad en beide machinaal bewerkte uiteinden.

Het schroefdraadgedeelte moet afzonderlijk worden gemeten. Kopers geven soms alleen de totale lengte op, maar twee schroeven met dezelfde totale lengte kunnen verschillende loopbaanlengtes en verschillende bruikbare slagen hebben.

Noteer indien mogelijk ook de oorspronkelijke bewegingslimieten van de moer en de vereiste asslag van de machine. De vervanging moet voldoende beweging bieden zonder dat de moer de bruikbare loopring overschrijdt of in botsing komt met een lagersteun, moerbehuizing of machinestructuur.

Identificeer de structuur van de kogelmoer

Een vervangende schroefas moet werken met een compatibele kogelmoer. Als de volledige schroef-en-moer wordt vervangen, moet de nieuwe moer ook passen in de bestaande moerbehuizing, bewegende tafel of montagebeugel.

Bepaal eerst of de originele montage een enkele moer, dubbele moer, cilindrische moer of flensmoer gebruikt. Meet vervolgens de lengte van het moerlichaam, de buitendiameter, de flensdiameter, de flensdikte, de pilotdiameter en de plaatsing van de- montagegaten.

Vooral de flensvorm en het boutpatroon zijn belangrijk. Twee moeren passen mogelijk op dezelfde nominale schroefdiameter en spoed, maar gebruiken verschillende flensbreedtes, gatposities of lichaamslengtes. Voor het vervangen van de een door de ander kan een nieuwe moerbehuizing of wijzigingen aan de bewegende structuur nodig zijn.

Het bal-retourontwerp moet ook worden vastgelegd als het kan worden geïdentificeerd. Externe-retour-, interne-circulatie- en eind-kogelmoeren hebben verschillende lichaamsstructuren en installatiebereiken. Voor een technisch geschikt alternatief kan het daarom nodig zijn de afmetingen te bevestigen in plaats van selectie op basis van alleen het modelnummer.

De machinaal bewerkte uiteinden bepalen meestal of de vervanging past

Het bewerken van kogelomloopspindels is een van de meest voorkomende redenen waarom een ​​nominaal correcte vervanging niet kan worden geïnstalleerd. De vaste en ondersteunde uiteinden worden normaal gesproken zodanig verwerkt dat ze passen bij de lagers, steuneenheden, borgmoer, koppeling en motoropstelling van de machine.

Het vaste uiteinde bevat doorgaans meerdere getrapte delen. Deze kunnen een hoekige-contactlagerzitting, asschouder, borgmoerdraad-, afdichtingspositie en koppelingsverbinding omvatten. Het andere uiteinde bevat gewoonlijk een eenvoudiger lagerzitting, hoewel de afmetingen nog steeds moeten overeenkomen met het ondersteunde-zijlager.

Een volledige eind-bewerkingstekening is de veiligste referentie. Als de originele tekening niet beschikbaar is, meet dan elke diameter en axiale lengte vanaf de asschouder tot het uiteinde van de schroef. Schroefdraad, spiebanen, borgring-groeven, platte vlakken, afschuiningen en afrondingen moeten afzonderlijk worden geregistreerd.

Controleer de vaste en ondersteunde lagereenheden

Als de machine standaard BK/BF-, FK/FF- of EK/EF-ondersteuningseenheden gebruikt, noteer dan de modelnummers van beide kanten. Deze modelnummers kunnen helpen bij het identificeren van de verwachte afmetingen van de lager-zitting en borgmoer-.

Ga er niet van uit dat elke steuneenheid met dezelfde modelnaam identieke interne afmetingen gebruikt. Producten van verschillende fabrikanten kunnen variëren wat betreft lageropstelling, interne voorspanning, schouderpositie of meegeleverde accessoires. De bestaande afmetingen van de eindbewerking- moeten nog steeds worden gecontroleerd.

Als de steunlagers versleten zijn, is het mogelijk dat het vervangen van alleen de schroef de asprestaties niet herstelt. Inspecteer de lagers op ruwe rotatie, axiale speling, geluid en schade. DLY kan een machinaal bewerkte kogelomloopspindel samen met bijpassende leverenondersteuningseenheden voor kogelomloopspindelswanneer een complete vervangingsset nodig is.

Bevestig de vereiste nauwkeurigheid en speling

Afmetingen alleen bepalen niet de prestaties van een vervangende kogelomloopspindel. De vereiste nauwkeurigheidsgraad, axiale speling en voorspanning moeten worden geselecteerd op basis van de positioneringsvereisten van de machine.

Een algemene automatiseringsas kan een gerolde C7-kogelomloopspindel gebruiken, terwijl een precisiewerktuigmachine mogelijk een geslepen C5- of C3-assemblage vereist. Het vervangen van een precisieschroef door een product van lagere-kwaliteit kan de positioneringsnauwkeurigheid verminderen, zelfs als alle installatieafmetingen overeenkomen.

De originele notenstructuur kan nuttige aanwijzingen opleveren. Een dubbele-moer of voorgespannen moer geeft vaak aan dat de machine een grotere axiale stijfheid en minder speling nodig heeft. Deze mag niet automatisch worden vervangen door een standaard niet-voorgespannen enkele moer, alleen maar omdat de nominale diameter en de spoed hetzelfde zijn.

Als de oorspronkelijke nauwkeurigheidsgraad onbekend is, geef dan het machinetype, de asfunctie en de vereiste positioneringstolerantie op. Deze informatie helpt bepalen of een standaard gewalste vervanging voldoende is of dat een nauwkeurig geslepen en voorgespannen samenstel moet worden overwogen.

Inspecteer de oorzaak van de oorspronkelijke storing

Voordat u een vervanging bestelt, moet u vaststellen waarom de originele kogelomloopspindel het begaf. Normale slijtage na langdurig gebruik verschilt van schade veroorzaakt door vervuiling, verkeerde uitlijning, slechte smering of defecte steunlagers.

Als metaalspanen, stof of koelvloeistof in de moer terechtkomen, kan het installeren van een nieuwe kogelomloopspindel zonder verbetering van de beschermkap resulteren in een nieuwe vroegtijdige storing. Als de oude schroef ongelijkmatige slijtage vertoont of de moer op bepaalde posities vastloopt, inspecteer dan de uitlijning tussen de kogelomloopspindel, de moerbehuizing en de lineaire geleidingen.

Ook de motorkoppeling en steunlagers moeten worden gecontroleerd. Een beschadigde koppeling, losse borgmoer of onjuiste lagervoorspanning kunnen trillingen, geluid, axiale beweging of positioneringsfouten veroorzaken die in eerste instantie kunnen worden aangezien voor een defecte kogelomloopspindel.

Kan de oude kogelmoer worden hergebruikt?

Het hergebruiken van de originele moer lijkt de installatie te vereenvoudigen, omdat de flens- en montageafmetingen al op de machine passen. Een kogelmoer en een schroefcircuit werken echter als een op elkaar afgestemd rollend-contactsamenstel.

Een versleten moer kan beschadigde loopvlakken, versleten retourcomponenten of ongeschikte kogels bevatten. Het installeren op een nieuwe schroefas kan leiden tot onjuiste speling, ongelijkmatige beweging of voortijdige slijtage. De compatibiliteit moet worden bevestigd voordat de oude moer opnieuw wordt gebruikt.

Voor de meeste vervangingsprojecten is het leveren van een bijpassende schroef-en-moer betrouwbaarder. De nieuwe moer kan worden geproduceerd of geselecteerd om in de bestaande montagestructuur te passen, terwijl de schroefuiteinden worden bewerkt volgens de originele afmetingen.

Wat moet ik doen als de oude kogelomloopspindel niet kan worden verwijderd?

Soms moet de machine gemonteerd blijven terwijl er een vervangingsofferte wordt opgesteld. Verzamel in dat geval zoveel mogelijk informatie uit de blootgestelde gebieden.

Fotografeer de moer, schroefas, steuneenheden, koppeling en volledige asindeling. Meet de bereikbare schroefdiameter en bepaal de spoed door de as te draaien en de tafelbeweging te meten. Registreer machinefabrikant, model, asrichting en benodigde slag.

Deze details kunnen voldoende zijn voor een voorlopige beoordeling, maar de uiteindelijke -bewerkingsafmetingen vereisen normaal gesproken een tekening, het verwijderen van de oude schroef of het opmeten van de steuncomponenten. De productie mag niet beginnen op basis van de geschatte afmetingen wanneer de vervanging zonder aanpassingen in een bestaande machine moet passen.

Informatie die nodig is voor een offerte voor een vervangende kogelomloopspindel

Een duidelijk vervangingsverzoek vermindert herhaalde communicatie en stelt de leverancier in staat te beoordelen of een standaard kogelomloopspindel kan worden aangepast of dat een montage op maat nodig is.

Als bepaalde informatie niet beschikbaar is, identificeer dan welke dimensies zijn gemeten en welke schattingen zijn. Hierdoor kan de leverancier de details benadrukken die nog bevestiging behoeven vóór productie.

Veel voorkomende vervangingsfouten

De meest voorkomende fout is het bestellen op basis van alleen het nominale model. Een koper kan het originele product identificeren als SFU1605 en een andere SFU1605 bestellen, maar ontdekt dan dat de schroef te lang is, dat de asuiteinden niet in de lagers passen of dat de moerflens niet past bij de bestaande behuizing.

Een andere fout is het veranderen van de leiding zonder rekening te houden met de machinebesturing en motorvereisten. Een andere leiding verandert de afstand die per motoromwenteling wordt afgelegd en vereist mogelijk wijzigingen in de controleparameters. Het verandert ook de relatie tussen snelheid, stuwkracht en positioneringsresolutie.

Als u alleen de kogelomloopspindel vervangt en versleten steunlagers negeert, kunnen een beschadigde koppeling of een slechte uitlijning de oorspronkelijke symptomen ongewijzigd laten. De volledige as moet worden geïnspecteerd voordat wordt beslist welke componenten vervangen moeten worden.

Ten slotte mogen foto's niet worden gebruikt als vervanging voor kritische afmetingen. Foto's zijn nuttig voor het identificeren van de algemene structuur, maar ze kunnen niet op betrouwbare wijze lagerpassingen, schroefdraden of as-schouderposities definiëren.

Standaard vervanging of op maat gemaakte-gefreesde kogelomloopspindel?

Een standaard kogelomloopspindel kan geschikt zijn wanneer de machine gemeenschappelijke afmetingen gebruikt en de koper de omringende structuur kan wijzigen. Bestaande CNC-machines en industriële apparatuur vereisen echter vaak dat het nieuwe samenstel past zonder de lagersteunen, het moerhuis of de motorpositie te veranderen.

In deze gevallen is een op maat gemaakte-machinevervanging meestal praktischer. De schroefdiameter, draad- en moerstructuur kunnen worden geselecteerd om aan de bedrijfsvereisten te voldoen, terwijl de totale lengte en beide asuiteinden worden verwerkt volgens de originele tekening of het gemeten monster.

DLY-benodigdhedenop maat gemaakte kogelomloopspindelsmet tekenen-gebaseerd snijden, eindbewerking, moermatching en gerelateerde componentondersteuning. Afhankelijk van de nauwkeurigheidseisen van de machine kunnen gewalste C7- en geslepen C5-opties worden overwogen.

Stuur de gegevens van de oude kogelomloopspindel naar DLY

Wanneer het originele kogelomloopspindelmodel onbekend is of niet langer beschikbaar is, kan DLY helpen de bestaande afmetingen te beoordelen en te bepalen welke informatie nog nodig is voor vervanging.

Stuur duidelijke foto's van de complete kogelomloopspindel, moer, vast uiteinde, ondersteund uiteinde en steuneenheden. Vermeld de schroefdiameter, spoed, totale lengte, moerafmetingen, eind-bewerkingsafmetingen, machinetype en vereiste hoeveelheid.

Als er geen volledige tekening beschikbaar is, geef dan de afmetingen op die u kunt meten en identificeer eventuele onzekere gebieden. Vervolgens kunnen de technische details worden gecontroleerd voordat een vervangingsofferte of productietekening wordt bevestigd.

← Terug naar DLY-blog